目的：防止低电压的设备被误接入高电压。

细节2：在所有门的前面和后面都标识出该“推”还是“拉”。

目的：可以极大减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。

细节3：紧急生产的产品指示单用另外的颜色区分。

目的：提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等。

细节4：凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。

目的：减少意外的发生。

细节5：生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”。

目的：一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。

细节6：工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可在门上安装能够“自动”关闭的杆杠。

目的：一方面可以保证门一直处于关闭状态，另一方面门被损害的机会也减少了（不会有人用力开关门了）。

细节7：对成品、半成品、原材料最高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。

目的：可以清楚地知道真正的库存情况。防止库存过高，也可以防止有时候需要的产品却没有库存。

细节8：生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，如果实在需要朝向过道时，也最好能够加外盖进行保护。

目的：这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不必要的事故。

细节9：工厂的控制中心除了工作人员外，不允许外人进入。

目的：防止无关人员的“好奇”造成的重大事故。

细节10：电流表、电压表、压力表等指针类表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。

目的：这样比较容易知道正常工作状态下，设备是否处于正常。

细节11：不要太轻信设备上显示的温度，定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。

目的：避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。

细节12：首件不是仅仅指当天生产的第一件，以下所述，在严格意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件、收工前之首件等。

目的：可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。

细节13：锁螺丝的工具都带有磁性，方便取螺丝。

目的：万一螺丝掉在工作台上，也非常容易利用工具的磁性吸起。

细节14：接收到的工作联络单、协调书等，如果无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由，提交回发出部门。

目的：可以让发出部门第一时间了解实际情况，及时调整对策。

细节15：在生产线布置允许的条件下，尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产。

目的：这样相似产品混起来的可能就减少了。

细节16：给包装、销售、业务员等产品的彩色图片。

目的：减少他们认错产品的概率。

细节17：实验室内的所有工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上划出它们的形状。

目的：这样，工具一旦被借出，就非常容易知道了。

细节18：在统计分析报表中，每隔一行就要用阴影作为底色。

目的：这样报表看起来清楚多了。

细节19：对于一些重要的测试设备，每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试。

目的：可以清楚地知道设备的可靠性是否满足要求。

细节20：对一些有重要外观的产品，并不一定要用铁制的检测工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具。

目的：这样产品被划伤的概率就降低了。